GEN3SYS und GEN3SYS^® XT

Die Standardproduktpalette der GEN3SYS bietet einen ø-Bereich von 11 bis 35 mm mit Bohrtiefen bis zu 7 x D an.

Das Hochleistungsbohrsystem GEN3SYS®XT- und GEN3SYS®-System ist außerordentlich vielseitig.

Es integriert sowohl spiralgenutete als auch gerade genutete Halterschäfte und ebenso eine innere Kühlmittelzufuhr für optimale Materialentfernung. Die GEN3SYS®XT- und GEN3SYS®-Einsätze können zudem für verlängerte Haltbarkeit auch wirtschaftlich nachgeschliffen werden.

Ein typisches Beispiel aus der Praxis

Ein Hersteller von Öl-Detektoren hat bei seinen Bohrungen mit den vorhandenen HM-Werkzeugen 8 m Standweg, zwei ganze Bauteilen, erreicht. Sein Ziel war aber, den Standweg auf 16 m – d. h. auf vier Bauteile – zu verdoppeln. Die Bauteile werden aus C55 Stahl, mit mittlerem Kohlenstoffgehalt und einer Härte von 600 N/mm² hergestellt, und auf einem horizontalen BAZ mit drehendem Werkzeug bearbeitet.

Daraufhin hat ein AMEC®-Anwendungsingenieur (Allied Maxcut) vorgeschlagen, eine Pilotbohrung mit gerade genutetem GEN3SYS®-Halter 60320S-25FM und GEN3SYS®XT K35 HM-Einsatz 7C120P-20 mit einer Schnittgeschwindigkeit (Vc) von 100 m/min zu bohren. Die Drehzahl wurde von 1.274 U/min auf 1.592 U/min und der Vorschub von 0,25 mm/U auf 0,38 mm/U erhöht.

Somit entstanden sowohl eine hohe Bohrungsqualität als auch eine optimale Spanbildung während des Bohrens. Auch mit einem spiralgenuteten GEN3SYS®-Halter 60720H-25FM und dem gleichen GEN3SYS®XT K35 HM-Einsatz 7C120P-20 wie bei der Pilotbohrung, wurde bei gleichen Maschinenstellungen eine ebenso gleich hohe Bohrungsqualität und optimale Spanbildung erreicht.

Die hohe Leistung des GEN3SYS®XT- und GEN3SYS®-Programms erlaubt die Hochgeschwindigkeitsbearbeitung – und in diesem Fall ermöglichte es eine 90 %ige Steigerung der Produktivität im Vergleich zu den Werkzeugen der vorherigen Bearbeitung.

Der vorgeschlagene K35/C1 HM-Einsatz ist optimal geeignet fürs Bohren von Stählen mit niedrigem/mittlerem Kohlenstoffgehalt, weil der GEN3SYS®XT-Einsatz schon standardmäßig die AM300™-Premium-Beschichtung besitzt. Diese Beschichtung ermöglicht ausgezeichnete Standzeiten bei hoher Produktivität und half im konkreten Beispiel den Standweg – im Vergleich zu vorherigen Bohrwerkzeugen – von 8 auf 16 m zu verdoppeln

Unterschiedliche Geometrien
Die XT-Geometrie ist erste Wahl für Stähle, Legierungen und gehärtete Materialien und ermöglicht eine optimale Spanbildung bei elastischen Materialien. (In Grundmaterialien K35 und K20 erhältlich). Die verbesserte LR-XT-Geometrie unterstützt Anwendungen mit wenig Stabilität und ist erste Wahl für Bau-, Guss und Schmiedstähle in Materialien über 850 N/mm² (Grundmaterial K35).

Die CI-XT-Geometrie steht für hohen Verschleißwiderstand in Gussmaterialien, für verbesserte Produktivität, Spanbildung und Bohrqualität und besitzt ein starkes K20-Grundmaterial – hingegen ermöglicht die AS-XT-Geometrie im gleich starken K20-Grundmaterial eine verbesserte Spankontrolle in Austenitenstählen. Hier verbessert eine stärkere Spitzengeometrie die Produktivität.